球化退火對滾動軸承鋼的作用是多方面的，為了給大家提供重要的相關知識，臨清斗軸廠家整理了相關資料。
（1）斗軸廠家認為球化退火后的滾動軸承鋼，其切削加工性能良好，這對于自動流水作業線上大量生產滾動軸承時顯得非常重要；
（2）經球化后的滾動軸承鋼，在淬火和低溫回火后，其接觸疲勞強度、耐磨性和韌度都較高；
（3）臨清斗軸發現未經球化的滾動軸承鋼，淬火溫度范圍較窄（20~35℃），而經球化后，淬火溫度范圍擴寬為40~45℃，淬火時產生過熱及變形開裂傾向都減小。 滾動軸承鋼球化退火工藝要點 滾動軸承鋼可采用緩冷球化或等溫球化法。斗軸廠家認為，退火后球狀碳化物的平均直徑以0.4~0.5μm為最好。 當淬火組織中球狀碳化物的面積率為7~8%時，滾動軸承壽命最高。當球化退火后，球狀碳化物的面積率約為15%時，為了使淬火后能殘留有7~8%的球狀碳化物，則必須嚴格控制退火后球狀碳化物的大小，使其處于0.4~0.5μm范圍內。為此，球化退火時要采用穩定可靠的連續式作業爐。
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