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    微量潤滑既環保又能降低挖掘機配件行業的生產成本

    2017-11-09 09:34:27

    大多數挖掘機配件廠家深孔加工都以澆注切削液和切削油潤滑為主,傳統的潤滑方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的損害。當前多省正在開展冬季大氣整治攻堅行動,環境污染治理刻不容緩!所以取代傳統加工潤滑方式是我們今天探討的問題。

    很多發達地方挖掘機配件在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在切削加工的時候給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤滑量即可,持續少量供油,既不浪費潤滑劑也能滿足潤滑要求。這樣的潤滑技術給挖掘機配件企業帶來成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工件表面質量提升等多方面的益處。

    據挖掘機配件廠家所知,在國內市場上,微量潤滑技術也已廣泛應用于汽車零部件生產制造過程中,如:曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術,得到了微米級的霧化顆粒,這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h(每小時毫升)為單位,大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢,主要是因為油霧可以是微米級的,有很好的滲透性,使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。

    微量潤滑的優勢如下:

    (1) 油霧能滲透到摩擦點位置,起到良好的潤滑效果;

    (2) 在挖掘機配件深孔加工中,壓縮空氣流速能帶走切削熱,而大量的切削熱被切屑帶走。

    (3)油耗量低,切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑;

    (4)產品體積小,氣源消耗低, 操作簡單;

    (5)降低機床的運行維護成本和機床制造成本;

    傳統的切削液已經不能滿足環境的要求,新的挖掘機配件深孔加工潤滑方式的推廣迫在眉睫,微量潤滑不僅更加環保,而且還能節約企業的生產成本,是非常提倡的一種取代方式。

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